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      ①定點(diǎn)測厚是煉油企業(yè)最直按有效的腐蝕監(jiān)測方法，要求各企業(yè)根據(jù)《加工高含毓原油裝置化工設(shè)備及管道測厚管理規(guī)定》、SY/T6553--2003《管道檢驗(yàn)規(guī)范在用管道系統(tǒng)檢驗(yàn)、修理、改造和再定級(jí)》和自身裝置特點(diǎn)全面開展這項(xiàng)工作。要求定點(diǎn)測厚規(guī)范、準(zhǔn)確、數(shù)據(jù)處理及時(shí)，并實(shí)現(xiàn)測厚數(shù)據(jù)計(jì)算機(jī)管理。

      ②腐蝕在線監(jiān)測系統(tǒng)是煉油企業(yè)腐蝕監(jiān)測的發(fā)展趨勢，有條件的企業(yè)應(yīng)盡快開展。推薦在低溫腐蝕部位采用腐蝕在線監(jiān)測系統(tǒng)，具體監(jiān)測部位應(yīng)由車間、機(jī)動(dòng)、技術(shù)等部門聯(lián)合確定。
      ③在高溫高壓部位可以采取腐蝕探針掛片進(jìn)行腐蝕監(jiān)測，有條件的可以增設(shè)腐蝕監(jiān)測旁路，以保證監(jiān)測的安全性。
      ④裝置停工時(shí)應(yīng)作好停工裝置腐蝕檢查工作。腐蝕檢查前要根據(jù)裝置運(yùn)行情況和特點(diǎn)制定檢查方案，并由專業(yè)防腐技術(shù)人員進(jìn)行檢查,檢查完成后要提交檢查報(bào)告和防腐建議。

      ⑤裝置開工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場腐蝕掛片，各裝置重要及腐蝕嚴(yán)重的塔、容器、冷換等部位都可以掛人現(xiàn)場腐蝕掛片，隨裝置運(yùn)行--個(gè)周期后再取出測量腐蝕速度。
      ⑥“三注”后的冷凝水分析要求各企業(yè)必須進(jìn)行，監(jiān)測頻率為每周3次。有條件的企業(yè)可以增設(shè)pH在線監(jiān)測系統(tǒng)，并逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制加藥。

      ⑦催化、焦化等裝置分餾塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)，穩(wěn)定吸收的解吸塔頂系統(tǒng)，各加氫裝置反應(yīng)單元的高壓冷凝冷卻系統(tǒng)以及分餾單元分餾塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)等部位也可以考慮進(jìn)行冷凝水或酸性水分析。

      ⑧為了監(jiān)測高溫環(huán)烷酸造成的腐蝕，可以進(jìn)行原料油及側(cè)線油酸值、鐵離子或鐵鎳比的跟蹤監(jiān)測,根據(jù)其變化情況判斷化工設(shè)備腐蝕情況。
      ⑨有溶劑的裝置要分析溶劑，如胺脫硫要分析胺液的酸性氣吸收量，胺老化物質(zhì)的量,鐵離子和機(jī)械雜質(zhì);如制氫裝置采用本菲爾法用環(huán)丁砜溶劑要分析緩蝕劑V20s濃度和鐵離子。
      10:對進(jìn)裝置的物料進(jìn)行腐蝕介質(zhì)的跟蹤，如油品的硫、酸、氮等，系統(tǒng)氫氣含氯，化學(xué)水和循環(huán)水等。
      11:可以采取氫通量檢測、紅外成像、露點(diǎn)腐蝕監(jiān)測、無損檢測等其他腐蝕檢測技術(shù)，提高腐蝕檢測的準(zhǔn)確性和工作效率。
      12:要及時(shí)跟蹤國內(nèi)外最新腐蝕監(jiān)檢測新技術(shù)，并不斷在煉油企業(yè)推廣應(yīng)用。
化工設(shè)備腐蝕后可以采用KN22化工防腐涂料修復(fù)，修復(fù)工藝簡單。