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      (1) 稱取如下質(zhì)量份的各單體和引發(fā)劑:甲基萬(wàn)烯酸14~30、甲基丙烯酸甲酯15~40、苯乙烯20~40、過(guò)氧化苯甲酰2~5。
      (2>在裝有攪拌器、冷凝管、氮?dú)鈱?dǎo)管、滴液漏斗的四口反應(yīng)釜中，用環(huán)氧樹(shù)脂質(zhì)量的1/3~1/2的丁醇和乙二醇單丁醚預(yù)溶好環(huán)氧樹(shù)脂，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，預(yù)先一次性加:半 單體和引發(fā)劑的混合液:再在3~4h.內(nèi)連續(xù)滴加剩余的單體和引發(fā)劑的混合液，在聚合溫度110~117C下恒溫反應(yīng)5~6h,抽去溶劑即得環(huán)氧苯丙接枝共聚物:所途環(huán)氧樹(shù)脂懸雙酚A類環(huán)氧樹(shù)脂:如E-44、 E-51等，其加人量為步驟(l) 所稱取單體總質(zhì)量的100%~150%。
      (3)將所得的產(chǎn)物在室溫下加與羧基等物質(zhì)的量的中和劑中和15~30min,再在50~60C水浴下加定量的硅氧烷恒溫反應(yīng)60~100min,最后滴加去離子水，快速分散0. 5~1h,即得帶藍(lán)光的乳白色硅氧烷改性水性環(huán)氧樹(shù)脂分散液。所述中和劑是復(fù)水等弱堿性物質(zhì)，硅氧流是含氨基的硅氧燥;砟氟烷的加人量是步驟(2)所稱取環(huán)氧樹(shù)脂質(zhì)量的0.5%~2.5%，去離子水的加入量為步驟(1) 所稱取單體總質(zhì)量的400%~700%。

      (4)然后，接照上述各組分配比禰取配方原料，將氧化鐵紅、防銹顏料、滑石粉、抗閃繡劑和去離子水混合，在高速剪切下分散到細(xì)質(zhì)≤50μn，同時(shí)緩緩加入按照上還方法制作的硅氧烷改性水性環(huán)氧樹(shù)脂分散液、消泡劑、流平劑，攪拌均勻即可制成水性環(huán)氧樹(shù)脂化工防腐涂料。

   原料配伍
本品各組分質(zhì)量份配比范圍為:硅氧烷改性水性環(huán)氧:樹(shù)脂分散液30~60，氧化鐵紅10~20，防銹顏料5~10，滑石粉5~15,消泡劑0.2~0.4，流平劑0.2~0.4, 抗閃銹劑0.3~0.4，去離子水10~25。
      所述硅氧烷改性水性環(huán)氧樹(shù)脂分散液是以環(huán)氧樹(shù)脂為母體，以甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、萃乙烯為接枝單體，進(jìn)行接枝聚合反應(yīng)，制備大分子鏈中含有羧基的水性自乳化環(huán)氧苯丙共聚物，然后加入中和劑中和，再進(jìn)行硅氧烷改性制作而成;防銹顏料是鈦鐵粉、磷酸鋅或三聚磷酸鋅;抗閃銹劑為磷酸鹽的混合物。

      產(chǎn)品應(yīng)用本品主要應(yīng)用于機(jī)械電子、航空航天、交通、建筑等領(lǐng)域。
      產(chǎn)品特性本 品將親水性單體引人到環(huán)氧樹(shù)脂分子鏈上，具有自乳化特點(diǎn);將硅氧烷應(yīng)用于水性環(huán)氧樹(shù)脂的改性，能夠加熱自固化。該涂料儲(chǔ)存穩(wěn)定性好、施工性能好，涂膜干燥快，干燥后硬度高，涂膜光亮平滑，耐水、耐腐蝕、耐洗擦，綜合性能優(yōu)良，成本低�？蓾M足儲(chǔ)罐、橋梁等領(lǐng)域化工防腐涂料要求。